生產件批準程序（PPAP）：PPAP的英文全稱是Production Part Approval Process。 主要內容包括： 　　1.提樣的時機和程序 　　2.量測及測試結果 　　3.提出保證書 　　4.符合最新標準 PPAP是指在產品批量生產前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批準，來確定是否已經正確理解了顧客的設計要求和規(guī)范。需要進行PPAP的包括新產品、樣件糾正、設計變更、規(guī)范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設計記錄、過程流

統(tǒng)計過程控制（SPC）：SPC的英文全稱是Statistical Process Control。 主要內容包括： 　　1.各項計數值，計量值管制圖應用 　　2.變異之統(tǒng)計分析 　　3.制程能力分析 SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。 SP

APQP是在向整車廠提供新產品品的時候，做為零部件公司必須要做的一項工作，意在在產品未進行生產之前把所有的問題解決掉，所以它是個復雜的過程，也是需要幾個來回反復才會成為最后策劃的結果。FMEA則是在APQP的二三階段時進行的失效模式分析，包括產品和過程，這里最重要的一點是這個時候產品并未生產出來，而是一種潛在的可能性分析，很多企業(yè)總是不習慣這一點，總是把它當成已經在生產的產品去分析。SPS，MSA都是在對過程策劃的過程中形成的東西，也就是說什么樣的過程需要用SPC來控制，一般來說具有特殊特性的過程應該用S

APQP是什么？APQP包含什么內容？ APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：產品質量先期策劃，是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。APQP產品質量策劃是一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 工作分五個過程： 1 計劃和定義 本過程的任務： ·如何確定顧客的需要和期望，以計劃和

ts16949內審員培訓知識中關于DFMEA的介紹： （1）設計潛在FMEA是由“設計工程師/小組早期采用的一種分析技術，用來在最大范圍內保證已充分的考慮到并指明各種潛在失效模式及與其相關的起因/機理” （2）應評估最后的產品及每個與之相關的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件 （3）FMEA以其最嚴密的形式總結了設計一個零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時，一個工程師和設計小組的設計思想 （4）這種系統(tǒng)化的方法與一個工程師在任何設計過程中正常經歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化、文檔化 （5）在設計階段使用FMEA時，能夠

證據：文件清單、記錄清單、文件發(fā)放記錄、文件更改記錄。 最高管理者應如何確保以顧客為關注焦點的領導作用和承諾？ 證據：顧要求清單 、顧客特殊要求客清單、顧客合同、顧客質量協(xié)議/技術協(xié)議/保密協(xié)議、顧客圖紙 、法律法規(guī)、顧客滿意度分析報告、顧客要求評審記錄。

ts16949內審員培訓知識中關于DFMEA的介紹： （1）設計潛在FMEA是由“設計工程師/小組早期采用的一種分析技術，用來在最大范圍內保證已充分的考慮到并指明各種潛在失效模式及與其相關的起因/機理” （2）應評估最后的產品及每個與之相關的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件 （3）FMEA以其最嚴密的形式總結了設計一個零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時，一個工程師和設計小組的設計思想 （4）這種系統(tǒng)化的方法與一個工程師在任何設計過程中正常經歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化、文檔化 （5）在設計階段使用FMEA時，能夠

一 MSA培訓課程收益: 本課程重點關注測量系統(tǒng)（MSA）的實際應用。通過學習學員能夠了解該工具的作用，應用目的及方法，了解計量型及計數型測量系統(tǒng)的分析方法，測量設備的選擇原則，針對組織常用的測量系統(tǒng)開發(fā)分析計劃。該課程特點是：重點強調實用、互動性強、化繁為簡、層層深入。 通過本課程學習，學員將具備以下能力： 1. 了解測量系統(tǒng)的構成 2. 掌握常用測量系統(tǒng)分析的方法 3. 掌握測量設備的選擇方法 4. 明確測量系統(tǒng)的改進方向 6.MSA培訓頒發(fā)證書: MSA培訓結束后，頒發(fā) “

【培訓對象】ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監(jiān)、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等 【課程方式】知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。 【課程收益】通過三天過程審核培訓和實操練習使學員掌握過程審核的原理、流程和每個過程的審核要點和方法。 第一部分：知識梳理 ■VDA-QMC 出版物簡介 ■體系審核、過程審核和產品審核的關系 ■過程審核概述及最新變化 ■過程審核在第二方審核中的

顧客實施產品批準過程的目的是確定供方是否正確理解了顧客工程設計和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的能力。