APQP是什么？APQP包含什么內(nèi)容？
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
工作分五個過程：
1 計劃和定義
本過程的任務(wù)： ·如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱； ·做一切工作必須把顧客牢記心上； ·確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。
2 產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)
本過程的任務(wù)和要點： ·討論將設(shè)計特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素； ·小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有； ·步驟中包括樣件制造以驗證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)； ·一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標(biāo)； ·盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性； ·保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評審； ·進(jìn)行初始可行性分析，以評審制造過程可能發(fā)生的潛在問題。
 3 過程設(shè)計和開發(fā)
本過程的任務(wù)和要點： —保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望； —討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。
4 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
本過程的任務(wù)和要點： —討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進(jìn)行驗證的主要要點。 —應(yīng)驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。
5 反饋評定和糾正措施
本過程的任務(wù)與要點： —質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進(jìn)行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評價的時候。 —在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。 應(yīng)對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評估。采取SPC手冊中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?br />